节能方法

1. 在干燥过程中最小化热量损失

一般来说，木屑干燥机的热损失不超过11%。对于适当绝缘的大型和中型生产设备，热损失可以减少到大约6%。因此，有效的干燥系统绝缘是必不可少的。然而，过厚的绝缘并不是最佳选择；应确定最佳绝缘厚度。为了防止干燥系统中的泄漏，通常采用强制通风风扇和引风风扇串联使用。适当的调整确保系统在零压条件下运行，防止因干燥介质泄漏或对流干燥机中环境空气渗入而导致的单板干燥机热效率下降。

2. 减少干燥机的蒸发负荷

预脱水处理，如过滤、离心分离或在蒸发器中蒸发，在物料进入干燥机之前，可以增加物料的固体含量，并减少干燥机的蒸发负荷，使其成为干燥设备的有效节能方法。对于液体材料（例如，溶液、悬浮液、乳液），干燥前的预处理也能节约能源，因为对流干燥机使用显热加热材料，而预热则利用蒸汽或废热的潜热。在喷雾干燥中，预热进料液体也有助于雾化。

3. 提高木屑干燥机的进气温度和降低排气温度

根据干燥机热效率的定义，提高进气温度 (t₁) 可以提高热效率。然而，进气温度受到允许产品温度的限制。在并流颗粒悬浮干燥机中，颗粒表面温度保持相对较低，使得进气温度可以显著超过产品的允许温度。一般来说，对流干燥机的能耗主要由两个部分组成：水分蒸发和排气热损失，后者约占15%–40%（在某些情况下可达60%）。降低排气温度受到两个因素的限制：

• 确保产品的水分含量符合要求（过低的排气温度会增加产品水分）。
• 在进入旋风分离器或袋式过滤器时，保持排气温度高于露点20–60°C。

4. 部分废气再循环

如图所示，采用部分废气再循环的干燥系统通过利用再循环气体的剩余热量提高了热效率。然而，增加再循环率会提高热空气的湿度，从而降低干燥速率并延长湿材料的干燥时间，这增加了设备成本。因此，存在一个最佳再循环率，通常在20%到30%之间。