Métodos de Ahorro de Energía

1. Minimizando la Pérdida de Calor Durante el Proceso de Secado

En general, la pérdida de calor en los secadores de astillas de madera no excede el 11%. Para equipos de producción de gran y mediana escala adecuadamente aislados, la pérdida de calor se puede reducir a aproximadamente el 6%. Por lo tanto, el aislamiento efectivo del sistema de secado es esencial. Sin embargo, un aislamiento excesivamente grueso no es óptimo; se debe determinar un grosor de aislamiento óptimo. Para prevenir fugas en el sistema de secado, se utilizan típicamente ventiladores de tiro forzado y ventiladores de tiro inducido en serie. Los ajustes adecuados aseguran que el sistema opere bajo condiciones de cero presión, evitando una disminución en la eficiencia térmica del secador de chapa causada por la fuga de medios de secado o la infiltración de aire ambiente en secadores convectivos.

2. Reducir la Carga de Evaporación del Secador

Los tratamientos de pre-deshidratación, como la filtración, la separación centrífuga o la evaporación en un evaporador antes de que el material entre en el secador, pueden aumentar el contenido sólido del material y reducir la carga de evaporación en el secador, lo que lo convierte en un método efectivo de ahorro de energía para el equipo de secado. Para materiales líquidos (por ejemplo, soluciones, suspensiones, emulsiones), el pretratamiento antes del secado también conserva energía porque los secadores por convección calientan los materiales utilizando calor sensible del aire, mientras que el precalentamiento utiliza calor latente del vapor o calor residual. En el secado por pulverización, el precalentamiento del líquido de alimentación también facilita la atomización.

3. Aumento de la Temperatura del Aire de Entrada y Reducción de la Temperatura de Escape de Salida del Secador de Astillas de Madera

Como indica la definición de eficiencia térmica de la secadora, aumentar la temperatura del aire de entrada (t₁) mejora la eficiencia térmica. Sin embargo, la temperatura del aire de entrada está limitada por la temperatura del producto permitida. En secadoras de suspensión granular de flujo concurrente, la temperatura de la superficie de las partículas permanece relativamente baja, lo que permite que la temperatura del aire de entrada supere significativamente la temperatura permitida del producto. Generalmente, el consumo de energía en secadoras convectivas consiste principalmente en dos componentes: la evaporación del agua y la pérdida de calor por escape, siendo esta última responsable de aproximadamente el 15%–40% (hasta el 60% en algunos casos). Reducir la temperatura del escape de salida está limitado por dos factores:

• Asegurando que el contenido de humedad del producto cumpla con los requisitos (temperaturas de escape de salida excesivamente bajas aumentan la humedad del producto).
• Mantener la temperatura de escape de 20 a 60 °C por encima del punto de rocío al entrar en ciclones o filtros de bolsa.

4. Recirculación parcial de gases de escape

Como se ilustra en el diagrama, un sistema de secado que emplea recirculación parcial de gases de escape mejora la eficiencia térmica al utilizar el calor residual del gas recirculado. Sin embargo, aumentar la tasa de recirculación eleva la humedad del aire caliente, reduciendo la tasa de secado y extendiendo el tiempo de secado para materiales húmedos, lo que incrementa los costos del equipo. Por lo tanto, existe una tasa de recirculación óptima, que generalmente varía del 20% al 30%.