Методы энергосбережения

1. Минимизация теплопотерь в процессе сушки

В общем, теплопотери в сушилках для древесных чипсов не превышают 11%. Для правильно изолированного оборудования крупного и среднего масштаба теплопотери можно снизить до примерно 6%. Поэтому эффективная изоляция системы сушилки имеет решающее значение. Однако чрезмерно толстая изоляция не является оптимальной; оптимальную толщину изоляции следует определить. Для предотвращения утечек в сушильной системе обычно используются вентиляторы с принудительной подачей воздуха и вентиляторы с вытяжной подачей воздуха в последовательной схеме. Правильные настройки обеспечивают работу системы в условиях нулевого давления, предотвращая снижение тепловой эффективности сушилки для фанеры, вызванное утечкой сушильных сред или проникновением окружающего воздуха в конвективные сушилки.

2. Снижение нагрузки по испарению сушилки

Предварительные методы дегидратации, такие как фильтрация, центрифугирование или испарение в испарителе перед тем, как материал поступит в сушилку, могут увеличить содержание твердых веществ в материале и снизить нагрузку на испарение в сушилке, что делает это эффективным методом экономии энергии для сушильного оборудования. Для жидких материалов (например, растворов, суспензий, эмульсий) предварительная обработка перед сушкой также экономит энергию, поскольку конвективные сушилки нагревают материалы с использованием sensible air heat, в то время как предварительный нагрев использует скрытую теплоту от пара или отходящего тепла. В процессе распылительной сушки предварительный нагрев подаваемой жидкости также облегчает атомизацию.

3. Увеличение температуры входящего воздуха и снижение температуры выходящих газов сушилки для древесных чипсов

Как указано в определении тепловой эффективности сушилки, повышение температуры входящего воздуха (t₁) улучшает тепловую эффективность. Однако температура входящего воздуха ограничена допустимой температурой продукта. В сушилках с гранулированной суспензией с параллельным потоком температура поверхности частиц остается относительно низкой, что позволяет температуре входящего воздуха значительно превышать допустимую температуру продукта. В общем, потребление энергии в конвективных сушилках в основном состоит из двух компонентов: испарения воды и потерь тепла в вытяжном воздухе, при этом последние составляют примерно 15%–40% (до 60% в некоторых случаях). Снижение температуры выходящего вытяжного воздуха ограничено двумя факторами:

• Обеспечение соответствия содержания влаги в продукте требованиям (чрезмерно низкие температуры вытяжки увеличивают влажность продукта).
• Поддержание температуры выхлопных газов на 20–60°C выше точки росы при входе в циклоны или мешочные фильтры.

4. Частичное рециркулирование отработавших газов

Как показано на диаграмме, система сушки с частичной рециркуляцией отработанных газов улучшает тепловую эффективность, используя остаточное тепло от рециркулирующего газа. Однако увеличение коэффициента рециркуляции повышает влажность горячего воздуха, что снижает скорость сушки и увеличивает время сушки влажных материалов, что увеличивает затраты на оборудование. Поэтому существует оптимальный коэффициент рециркуляции, который обычно составляет от 20% до 30%.